托輥的常見(jiàn)故障:托輥摩擦異響、滾筒外表面磨損、銹蝕嚴重、水塵進(jìn)入軸承密封圈潤滑油脂變質(zhì)加速損壞、軸承卡澀、軸承的強度、剛度、疲勞破損等。
帶式輸送機運行時(shí),下列因素可能使膠帶跑偏:張力沿帶寬分布不均,物料偏心堆積,機架變形,托輥軸承損壞,風(fēng)荷載作用等。上述因素中任何一項都會(huì )使運行的膠帶跑偏,因此各種形式的帶式輸送機,在運行時(shí)都不可避免地存在不同程度的跑偏現象。為了減少這個(gè)問(wèn)題,除了在安裝、檢修運行中調整外,還應裝設一定數量的自動(dòng)調心托輥。通常是每隔十組安裝一組調心托輥。
蕞簡(jiǎn)單的調心方法是將三節槽形托輥的兩個(gè)側托輥朝膠帶運行方向前傾一定角度(3°~5°),當托輥側斜后,對膠帶產(chǎn)生一個(gè)力,使膠帶向與跑偏了方向相反的方向移動(dòng)。
如何做到托輥軸承座性能長(cháng)久可靠
托輥軸承座首先就必須保證軸承在托輥配件的生產(chǎn)中或者日后的使用中,避免出現被損傷的狀況。在生產(chǎn)中的損傷通常是由于沒(méi)有嚴格遵守操守規則而造成的,而在使用中的損傷現象一般是由于使用的時(shí)間過(guò)長(cháng)而產(chǎn)生的,當然也有其他方面的原因,但是不管是什么原因我們都應該盡量將其避免掉。 為了避免軸承在托輥配件的生產(chǎn)過(guò)程中被損傷,要保證加工過(guò)程中的所有工藝工序的正當性、保守性與穩固性,這些性能參數都是影響軸承壽命的關(guān)鍵所在。